價格合理的油溫機一直發(fā)展至今，技術(shù)已趨成熟。如果說，它只有優(yōu)勢，那肯定是不對的。相對于以往的加熱鍋爐，它的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、采用電力作為能源供應(yīng)，比傳統(tǒng)的燒汽油，柴油，原油，或者煤炭等等，具有安全，環(huán)保等優(yōu)勢。

　　2、同時也延續(xù)了加熱鍋爐的優(yōu)點，即低壓情況下能獲得高溫。溫度能達到350度。

       油溫機工作原理 是以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機熱載體（導(dǎo) 熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)， 使其被周而復(fù)始的加熱，從而達到滿足熱用戶（用熱設(shè)備或用熱循環(huán)）連 -2- 續(xù)獲得所需熱能的目的； 并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度 控溫的要求。 通常,導(dǎo)熱油加熱器主機（加熱體、高溫油泵及濾油器） 、膨脹槽、電 控柜等是作為一整套 設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加 熱系統(tǒng)。 如果熱用戶（用熱設(shè)備或用熱環(huán)境）對降溫工藝有特殊要求。

       那么系 統(tǒng)中應(yīng)該同時考慮裝配油、水冷卻器。 3．GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示例（見附圖 1） 4．GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器的主要性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)（見附錄 1） 5．導(dǎo)熱油加熱器的安裝調(diào)試 5.1 安裝準(zhǔn)備工作 開箱檢查： 檢查隨機文件、配件是否與裝箱單相符; 檢查主機及其隨機配件、電器件，如有損壞、松動現(xiàn)象，應(yīng)及時處理好； 檢查安裝現(xiàn)場是否符合環(huán)境要求、適用條件。 5.2 導(dǎo)熱油加熱器主機安裝 5.2.1 主機應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。為了方 便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留有足夠的空間， 并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相適應(yīng)的閥門。 5.2.2 在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進行徹底清理， 清除干凈內(nèi)部積水、異物。 5.2.3 導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路參照 GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán) 示例（見附圖 1）進行排布施工，系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進高出方式，并 盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)當(dāng)盡量與導(dǎo) 熱油加熱器主機的導(dǎo)熱油進出口管徑一致；管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭 連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于 120℃的用熱系統(tǒng)，建議加裝短 路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議加裝備用油泵。 5.2.4 導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力（Pg）不小于 1.0MPa -3- 的凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨 脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。 5.2.5 在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期 排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。 5.2.6 一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油加熱器的正上方，其底部與主 機頂部垂直距離要求不小于 1.5 米(小型的除外)。膨脹管應(yīng)該連接在距主機 進油口 1.5m 以內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分，不作 保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不宜小于 120°。 5.2.7 系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油以 1.5 倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確 保金屬壁、焊縫、管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓 力試驗，壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈。 5.3 導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油 5.3.1 要切合實際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,導(dǎo)熱油的沸點應(yīng)高于系統(tǒng) 的工作溫度。由于不同牌號的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱 油時要考慮方便采購或多采購一些備用。 5.3.2 在整個加熱系統(tǒng)安裝、檢驗完成后，進行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過膨 脹槽注油口處加注，注油時打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油閥除外） ，然后通過 膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。 5.3.3 當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度 1/2 時，停止注油。 5.3.4 注油后蓋好注油蓋， 連接好溢油管， 仔細檢查管路各閥門開關(guān)情況， 嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。 5.4 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)脫水排氣 5.4.1 常溫排氣：接通電源，打開導(dǎo)熱油加熱器的進出口閥門及排氣閥， 按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運行， 壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運行情況，如有異�，F(xiàn)象應(yīng)立即停 機檢查，將故障排除后再重新起動油泵，進行常溫下排氣，直至壓力表指示 穩(wěn)定。進行常溫排氣時，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高 度時要及時進行補充。 5.4.2 升溫脫水：在確認常溫下運行正常后，即可進行升溫脫水排氣（操 作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書及溫控儀使用說明書） ， 升溫脫水排氣可按如下步 驟進行： 升溫速度通過調(diào)節(jié)啟動加熱功率進行控制； 恒定溫度通過溫控設(shè)置來實現(xiàn)。 -4- 步：升溫至 100-120℃保溫 開始升溫時，應(yīng)該控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是 否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓力或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時要求按 5.4.1 重復(fù)進行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至 120℃后 進行長時間保溫，保溫時間的長短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。 第二步：升溫至 150-180℃保溫。 排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請參照 GYD 系列導(dǎo)熱油加熱器系 統(tǒng)脫水排氣曲線） 。 第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運行。 5.4.3 升溫脫水排氣過程有關(guān)事項。 升溫過程中管路可能會發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道 不暢，此時要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至 應(yīng)予以排除。 脫水排氣過程可能會有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操 作前要在溢油管下安置好溢油容器。 進行脫水排氣時，現(xiàn)場必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 5.5 導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)溫度控制（請詳細參閱溫度控制儀說明書） 按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進行升溫、保溫控制。 5.5.1 首次投入使用的導(dǎo)熱油加熱器，當(dāng)導(dǎo)熱油升溫至 200℃或要求的使 用溫度（低于 200℃）時，需對循環(huán)系統(tǒng)管路連接部位進行檢查，注意防止 由于緊固件受熱膨脹造成導(dǎo)熱油的滲漏；對加熱體接線部位緊固件進行熱狀 態(tài)下的緊固， 以防止接線部件受熱膨脹造成連接不實而使接線端子過熱損壞。 注意！對加熱體接線緊固件進行熱緊固應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。 5.5.2 觀察調(diào)整溫度控儀表有關(guān)參數(shù)，實行自動控溫運行，直到穩(wěn)定控制 后方可投入正常運行 6.導(dǎo)熱油加熱器的控制系統(tǒng) 6.1 控制原理 控制系統(tǒng)為閉環(huán)負反饋系統(tǒng)。由測溫元件（熱電偶或熱電阻）將檢測的溫 度信號（mV）傳遞給智能 PID 溫度控制儀；溫控儀依照所確定的固定周期內(nèi) 占空比，輸出 DC15V、20mA 高電平，驅(qū)動過零型無觸點控制器，以此來控制 -5- 導(dǎo)熱油加熱器的輸出功率。