OY-8防變色劑理化性能穩定，無毒、無味，不揮發、不潮解，不分解，不升華，不吸附灰塵及H₂S、SO₂等害氣體，能夠有效抵制濕熱鹽霧、毒菌等對金屬的侵蝕，有較好的潤濕性和較高的抗蝕性能。OY-8電氣性能也極佳，而且具有脫水、防變色、防銹蝕三重作用，對金屬沒有腐蝕作用，對銅、銀及仿金鍍層有明顯的抗蝕防護作用，尤其對防止銅和仿金表面變色，效果顯著。本產品還可以加入其它助劑中配合使用，例如水性、溶劑性的封閉劑、罩光金油、防銹劑等產品，在每升工作液中加入10%即可起到優良的作用，特別是對于銅、金、銀、鋅、鋼鐵等金屬的防銹起到不可估量的作用。

一、建浴方法：

1．容器建議選用各種塑料容器，不得選用金屬容器，除非是銅質容器。然后將OY-8抗氧化劑與去離子水(純水)按　1：9的比例配好；

2．    本工作液可以在常溫下和加溫的情況下進行鈍化，但是建議在加溫條件下使用，這樣生產效率更高，而且效果更好。但是加溫的方式宜選擇合理的加溫方式，如果采用內置方式，加溫管一定要是銅質的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龍）加熱管，如果是其它金屬材質的加溫管，將改變藥液的性能，不宜采用。

二、工藝流程：拋光后或清洗干凈的工件→甩干水分（應用于復雜工件）→OY-8銅防變色(抗氧化)劑）處理→流動水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，用要用于工件升溫，目的是讓水份自行揮發或者干燥）→烘干→OY-7封閉(針對于高耐蝕要求的產品)

三、使用方法：

1．    A.工件經過除油后化學拋光與清洗B.電鍍光亮酸銅或其它銅出來后；先用流動水漂洗兩次，再用去離子水清洗一次（這樣可以使藥液中盡可能帶入更少的雜質，從而延長藥液的使用壽命）；

2．    如果是在常溫情況下操作，一定要在工作液中處理5-10min，原則上不得低于5min ,因為在室溫下，本液在銅層所形成的鈍化膜會在5分鐘左右，如果產品要求鹽霧試驗高于8小時，建議在加溫情況下使用；

3．    如果是在加溫的情況下使用，建議溫度控制在60-70℃之間，在65℃左右，在這種條件下，OY-8只要2分鐘(建議處理時間在3分鐘)就能形成完整而均勻且有光澤的鈍化膜層，達到的防變色效果，因此，原則上我中心不建議使用常溫操作。

4．    通過上述方式處理以后，用流動水洗1分鐘，甩干至工件表面無水珠，取出在70-80℃的溫度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。

四、槽液維護：

1．     工作液的壽命很大程度上取決于工作前清洗干凈程度。經酸洗的零件要水洗干凈，不能有殘酸帶入鈍化液中。（溶液酸度增高，使銅件上的膜層溶解，起不到防護作用）。因此, 鈍化液要與酸洗溶液分開，避免六價鉻、三價鉻離子的進入，而且復雜產品進入防變色槽中前,要避免有殘余的藥液存在，長期如此，才能使溶液的壽命達到狀態。

2．     設備的選用：設備的選材至為關鍵，容器一般以塑料為主，加溫管必須是銅材的，或者選用外置的加熱方式（可以由我公司提供相關的設計與溫控裝置）。

3．     不要讓其它金屬零件進入溶液中。

4．     溶液壽命的判斷一般以PH值為標準，新配槽液PH值一般為6±1，近中性,當溶液PH超出6-7±3時，溶液應予以報廢，如果防變色要求時間不高，可以以試驗為標準,一般情況下,本液在PH2-9的情況下都是有良好鈍化作用,如果質量要求高的時候,可以將PH控制在5-7和4-8的范圍以內。

1．     另外，防變色槽液前的清水槽需要經常用PH試紙檢查其PH數值，如果發現清水脫離中性，建議立即更換清水，否則防變色劑將受到影響。

五、廢水處理：本產品廢液可以直接排放。

六、OY-8鈍化液性能測試數據（以下數據僅供參考）：按照歐洲標準測試

處理條件：OY-8銅防變色劑1：9水溶液，溫度65-70℃，時間2min。

對比條件：傳統鉻酸處理品。

測試樣品：黃銅片與紫銅片各6張。

1．  中性鹽霧試驗抗變色試驗：

2．  高溫抗氧化試驗：

經過上述條件處理的產品，在恒溫烘箱內進行目測，得到如下結果：

3．  室外暴露試驗：

經過上述處理的樣品，經過歷時62天的時間，銅件仍呈光亮的顏色，之后經過雨淋，金屬光澤下降變逐漸變色。

4．  室內抗變色試驗：

我們將產品分別放在電鍍試驗室與酸洗室進行比較。實驗結果如下：

實踐證明，OY-8抗氧化劑的效果比傳統的鉻酸鈍化的效果要增強8-10倍。而且環保無毒，處理成本總體呈下降趨勢。

七、產品包裝：25升/桶。